심용출 님 쓰신글 제목 : 노멀라이징후 충격저하 현상문의 드립니다.

파이프 회사에 근무중인 사람입니다.

다름이 아니라 요즘 계속 노멀라이징 후 충격값이 급격히 감소하는 현상이 나타나고 있습니다.

열처리 전에는 용접부에 -51에서 50~60줄이 나오는데 노멀라이징 후 6~10줄 정도의 값이 나옵니다.

열처리에 문제가 있다고 생각하고 있는데 정확한 판단을 못해서 이렇게 문의를 드립니다.

열처리는 스팩대로 시행했고 냉각시 노냉을 했다고 합니다.

추가적으로 공냉도 했는데 역시 불합격이네요..

Hardness Test (Hv)값은 141~155까지 나왔습니다.

용접재 성분은 c: 0.13, s: 0.02, mn:2.04, p: 0.010, s: 0.007, cu :0.05, mo:0.24,

모재는 A516-65입니다.

열처리 사진 첨부합니다.

조직사진에서 보면 노말라이징 열처리 과정에서 결정립 성장이 발생한 것으로 보입니다. 결정립 성장은 저온충격시험에서 천이온도를 높이는 효과가 있습니다. 즉 열처리 전의 소재는 천이온도가 -50도 이하였을 것으로 추정됩니다. 이 것이 열처리로인하여 결정립이 성장되어 천이 온도가 -50도 이상으로 상승함에 의하여 -50도 충격시헙에서 취성파괴에의해 충격치가 감소하였다고 생각됩니다. 결정립 미세화 노말라이징 처리는 기술적으로 가능하지만 조금 복잡합니다. 

관리자님께서 말씀하신데로 열처리 과정상 문제가 없었는지를 확인하시기 바랍니다. 1. 노말라이징 온도/시간 및 측정 방법확인 경험상 가장 많은 오류가 발생하는 것이 ASME code에서 요구하는 최소 온도에서 실시하는 것입니다(예:Code min. 870도, 실제:870도) 소재 회사의 경우 연속로를 사용하고 분위기온도(±14도)를 Control합니다. 이경우 A3변태점(870도) 이하에서 열처리가 되는 부분과 시간부족이 발생할 수 있습니다. 충분히 이점을 감안하여 온도 및 시간을 설정해야 합니다.(최소890도 이상) 2. 냉각속도 일반적으로 Still Air Cooling을 하나 소재가 SA516-65로 C값이 다소 낮습니다. 이경우 가능한 냉각속도가 빨라야 됩니다. 열처리 노에서 문만 열어서 냉각시켰다면 문제가 될수 있습니다. 노밖에서 Air blow를 함께 적용하시기를 추천합니다. 3. 인장 강도(경도)를 확인 인장강도의 감소가 있었다면 위에서 언급된 사항이 때문입니다. 경도값이 141~151Hv10이라면 노말라이징 후 다소 낮은 편입니다.

현재 열처리가 완료된 상태에서의 조직사진만으로는 의견 드리기가 어렵습니다. 열처리 전의 사진과 비교가 되어야 좀더 현실적인 의견을 드릴 수 있습니다. 일단 기본적인 개념으로는 Normalizing을 제대로 했는 데 Impact Energy가 작게 나온다면 열처리 과정의 문제점으로 인식된는 게 맞습니다.