안녕하십니까 조언을 구하고자 질문드립니다.
다름이 아니라 90Mpa로 설계된 수압시험장비의 용기가 파단되어 파손원인을 찾는 중입니다
elastic-plastic analysis 자료에는 최소 벽두께에 관한 내용이 없어서
설계시 적용한 ASME Sec viii Div3 코드에서 벽두께 공식을 찾아 보았지만 기존에 Div1에서 봐왔던 shell 두께 계산공식을 찾을 수가 없는데
Div3는 두께 계산을 하려면 어떻게 해야 하는지 알려주시면 정말 감사하겠습니다.
귀한 지식 나누어 주셔서 감사합니다
New Construction의 경우, KD-220 의 일반 Elastic Design에 추가로 다음과 같은 다양한 Evaluation (Category D Joint 포함) 들이 일반적으로 FEA 와 함께 진행됩니다.
용기의 파손 원인을 분석하기 위해 위의 초기 설계 조건과 Evaluation과정의 검토는 필수이고 이 경우 (제작된 기기의 파손 원인 분석) 다른 변수들도 (e.g., 재료의 건전성, 용접부 NDE의 건전성, 구조물의 모든 칫수/허용 Notch가 설계 조건과 일치하는지, 가압속도 등) 함께 검토할 필요가 있습니다.
ASME Section VIII, Div. 3 Design (중요 부문만 소개)
[Elastic Design] KD-220
KD-221 Shell Under Internal Pressure
KD-222 Shell Under External Pressure
[Design Requirements for Welded Vessels] KD-11
이하는 FEA와 함께 설계하는 것이 일반적임.
[Elastic-Plastic (E-P) Design] KD-230
KD-231 E-P Analysis Method (including Table KD-230.1)
KD-232 Protection against Local Fatigue
KD-233 Protection against Buckling Collapse
KD-234 Ratcheting Assessment E-P Stress Analysis
KD-235 Additional Requirements for E-P Analysis (per fatigue or fracture mechanism)
[Fatigue Evaluation] KD-3
[Fracture Mechanics Evaluation] KD-4
[Fracture Using Autofrettage] KD-5
[Specific Requirements for Hydrogen Service] KD-10
귀한 지식 나누어 주셔서 감사합니다
두께를 구하는 계산 공식의 사용은 Div.2, Part 4 까지 입니다.
Div.2 Part 5 또는 Div.3 에서의 두께 계산은 적용되는 부하에 대한 해석을 통하여 이루어집니다.
- 재료 : Div.3 에서의 재료 사용 한계는 KM-400-1M 을 확인하여 주시고, Sec II 규정된 자재 요건 + Div.3 KM-2 추가 Test 요건에 만족한 자재가 사용 되어야 합니다.
- Vessel Type & Design : KD-5 ~ KD-11 중에서 어디에 해당 되는지 확인 요합니다.
- Equation : KD-220
- Evaluation : KD-3 ~ KD-4
- Hydro Pressure Test : KT-3 의 Lower/Upper Limit 확인
Div.3 두께 평가에 대한 방향을 간략하게 정리하여 보았습니다.
참고 되셨으면 바랍니다, 감사합니다.